28.06.2019
Linha de moldagem automática Künkel + Wagner tem capacidade de produzir até 85 moldes por hora.
Foto: Divulgação
Já está em funcionamento a nova linha de moldagem automática da Fundição Romi, em Santa Bárbara d’Oeste, interior de São Paulo. A empresa que é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais é também referência no fornecimento de itens fundidos e usinados, atuando em praticamente todos os segmentos que demandam por peças de ferro fundido cinzento ou nodular.
Em um dos complexos industriais mais modernos da América Latina, a Romi produz peças fundidas e usinadas entre 10 Kg e 35 toneladas. A nova linha possibilita à empresa a fabricação em alta série de itens de até 450 kg, principalmente para os segmentos automotivo comercial, tratores agrícolas e máquinas de construção. Com isso, a empresa amplia sua capacidade de produção de fundidos de 56.500 toneladas/ano para 80.000 toneladas/ano, um aumento significativo de quase 42%.
Para o Diretor-Presidente, Luiz Cassiano Rando Rosolen, a mudança na estrutura reforça a qualidade e competência oferecida pela Romi. “Essa ampliação e modernização das linhas de Fundição e Usinagem possibilita atender uma gama ainda maior de clientes, com o padrão de qualidade oferecido pela Romi.”
O processo automatizado de moldagem permite, além da modernização da produção, a fabricação de produtos de alta qualidade, menor custo operacional e aumento da produtividade. Os moldes produzidos oferecem maior estabilidade e rigidez, sendo possível obter peças com acabamento superior e dimensões constantes.
“Estamos positivos quanto à melhora do mercado industrial brasileiro, a ampliação foi fundamental para garantir que a Romi esteja preparada para atender a essa demanda. Além disso, a nova linha proporcionou uma melhora significativa nos itens que já produzimos, gerando ganhos produtivos e na qualidade final das peças fundidas.”, afirma Francisco Vita Junior, Diretor da Unidade de Fundidos e Usinados.
Além dos investimentos na nova linha de moldagem, a Romi tem ampliado seu parque de usinagem para clientes da fundição com a adição de seis novos Centros de Usinagem Horizontal ROMI PH 630 de última geração, um Centro de Usinagem Horizontal MCC 800, importada da Alemã Burkhardt + Weber (BW), além da aquisição de um novo sistema automatizado de rebarbação, novo sistema de escaneamento a laser e também está investido no desenvolvimento de sua equipe técnica, aprimorando a utilização de ferramentas de simulação de fundição, controle estatístico de processo via software e outras tecnologias. A empresa recentemente conquistou a renovação do certificado IATF 16949:2016, que a capacita a fornecer peças diretamente para as montadoras de automóveis e caminhões, e detém ainda as certificações ISO 14.001 e ISO 9001.
Sobre a Romi
A Indústrias Romi S.A., fundada em 1930, é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais e está listada no “Novo Mercado”, que é reservado para as empresas com o maior nível de governança corporativa da Bovespa. A Companhia fabrica máquinas-ferramenta, com foco em tornos, tornos CNC, centros de torneamento e centros de usinagem; máquinas injetoras e sopradoras para termoplásticos; e peças fundidas em ferro cinzento e nodular, que podem ser fornecidas brutas ou usinadas. Seus produtos e serviços são comercializados mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como automotiva, de bens de consumo, máquinas em geral, equipamentos industriais e agrícolas.